Unsaon Pagtukod sa usa ka Mitered Butt Joint

Ang butt joint mao ang labing nag-unang joint sa pag-gama sa kahoy, diin duha ka piraso nga kahoy ang gihiusa (kasagaran sa usa ka husto nga anggulo sa usag usa). Ang butt joint dili ang prettiest sa mga lutahan sukad ang katapusan nga lugas sa usa sa duha ka tabla makita. Kung gusto nimo ang usa ka labaw nga madanihon nga kapilian, sulayi ang usa ka mitered butt joint. Dili kini mas lig-on kay sa usa ka standard butt joint, apan kini mas makapahimuot sa mata tungod kay dili nimo makita ang katapusan nga lugas.

Ang mga Angulo Kinahanglan nga Tukma

Sama sa usa ka nag-unang butt joint, ang labing importante nga aspeto sa pagmugna sa usa ka mitered butt joint mao ang pagputol sa mga anggulo sa tukmang paagi. Tungod sa paghimo niini nga mga pagbagting, ang labing maayo nga himan nga gamiton mao ang usa ka compound miter nakita .

Ang unang lakang sa pagputol sa usa ka mitered butt joint mao ang pagtino sa katapusan nga anggulo sa joint ug pag-ambit nianang gidaghanon sa duha. Alang sa usa ka kwadro nga koneksyon (90-degree), kinahanglan nga maghimo ka og 45-degree angle nga anggulo sa matag usa sa duha ka tabla aron maapil. Kon ang duha ka piraso sa stock parehas ang gilapdon, ang duha ka putos nga tumoy kinahanglan nga mohaum sa hingpit.

Mahimo usab nimo gamiton ang mga butt joints nga mitered sa paghimo sa ubang mga lutahan gikan sa laing mga anggulo. Pananglitan, kon naghimo ka nga usa ka porma nga usa ka panapton nga hulagway nga usa ka oktagon, ang matag usa sa walo ka anggulo mahimong 45-degree (kaysa 90-degree sa miaging pananglitan). Sa ingon, imong putlon ang 22 1/2-degree nga mga anggulo sa matag tumoy aron paghimo sa mga butt joints. Kon ang katapusan nga anggulo sa joint mao ang 60-degrees, gusto nimo nga maghimo og 30-degree nga miter sa katapusan sa matag usa sa duha ka mga tabla nga, kon konektado, makahimo sa usa ka natapos nga anggulo nga 60-degrees sa taliwala sa duha ka tabla.

Ang Pila Nagdugtong

Sama sa usa ka nag-unang butt joint, ang papilit nga kahoy magahatag sa kadaghanan sa kalig-on sa paghupot sa hiniusa. Bisan pa, tungod kay ang duha ka kilid sa dasok nga pangdugtok mahimong anaa sa puno nga butanganan nga lugas, tingali kinahanglan nga mogamit ka usab og dugang nga pang-galingan sa kakahoyan kaysa mag-gluing sa kilid nga lugas.

TIP: Siguroha ang pag-uga-pag-ayo sa imong mga piraso sa dili pa magamit ang papilit aron masiguro ang tukma nga angay.

Pananglitan, kung maghimo ka og usa ka frame nga larawan, putlon ang tanang mga gitas-on ug ang mga anggulo ug ibutang ang mga piraso sa lugar sa usa ka lamesa sa trabaho, dayon i-cross-check ang frame alang sa squareness ug siguroa nga ang mga lutahan walay mga kal-ang sa dili pa magamit ang papilit.

Paggamit og Mechanical Fasteners alang sa Kalig-on

Sama sa usa ka nag-unang butt joint, wala'y daghang kalig-on kon gamiton ang papilit sa paghupot sa usa ka mitered butt joint. Sa ingon niana, mahimo nimong palig-onon ang hiniusa pinaagi sa paggamit sa mga lansang, mga brader o mga tornilyo aron makahatag sa agianan sa lumbay. Aron magamit ang usa ka lugas nga kuko o brad aron masiguro ang hiniusa, ipadapat ang papilit sa hiniusa ug ibutang kini sa usa ka panghaw sa kahoy. Dayon, gamit ang pneumatic finish nailer o brad nailer, magdala sa usa ka fastener pinaagi sa nawong sa usa ka tabla ngadto sa katapusan sa kasikbit nga board sa joint. Pagsunod pinaagi sa pagduso sa lain nga lansang ngadto sa hiniusa nga bahin sa nawong sa atbang nga tabla ug ngadto sa katapusan nga lugas sa pisara nga una nimong giatubang-gilansang. Kon ang paggamit sa hardwood sa hiniusa, hinumdumi ang pag-pre-drill sa dili pa mag-instalar sa mga screw aron malikayan ang pagbahin.